PANASONIC
Panasonic
Equilibrar prioridades conflitantes e buscar entregas no prazo colocou a Panasonic em um ciclo de excesso de estoque e desperdício de inventário.
Ajudamos a empresa a superar esses gargalos, utilizando análise dinâmica de dados de vendas em tempo real para reabastecer produtos no momento ideal e direcioná-los para os locais certos.
Atualmente, sua cadeia de suprimentos é mais ágil e eficiente do que nunca. Os produtos não ficam mais parados em armazéns, e o índice de entregas no prazo da Panasonic atingiu níveis recordes.
DADOS RÁPIDOS
Eficiência operacional com impacto direto em resultados
95%
dos pedidos entregues dentro do prazo do cliente
36%
redução no estoque de produtos acabados
15
redução nos dias de estoque em grandes varejistas
O DESAFIO
O estoque estava disponível. Mas entregá-lo no prazo era outra história.
A Panasonic se orgulha de entregar produtos aos clientes no prazo.
Mas sua 'taxa de entrega imediata' — a taxa na qual ela atendia pedidos de clientes de varejo no prazo — estava estagnada em 60%.
A Panasonic geralmente tinha um volume elevado de estoque em circulação. No entanto, cada área envolvida tinha uma visão diferente sobre para onde esse estoque deveria ser direcionado. Grandes varejistas buscavam comprar em volume e a baixo custo, enquanto a Panasonic priorizava a venda a preço cheio de forma mais consistente. Além disso, diferentes áreas internas — como logística, manufatura e planejamento de produção — também operavam com prioridades e metas próprias de estoque.
A Panasonic precisava unir todas as suas equipes em torno de um único conjunto de metas de estoque precisas e dinâmicas. Garantindo que estivesse sempre preparada para pedidos em grande volume, sem deixar estoque desnecessário parado nos armazéns.
O RESULTADO
Uma cadeia de suprimentos que se adapta sem esforço à demanda
Antes do Onebeat, a cadeia de suprimentos da Panasonic parecia desalinhada, com cada armazém regional e central trabalhando em um ritmo diferente.
Agora, tudo se move perfeitamente no tempo.
O estoque reservado foi eliminado, pois os armazéns regionais não precisam mais acumular estoque 'apenas no caso' de um cliente fazer um grande pedido.
Agora, cada SKU é reabastecido com base em uma compreensão avançada da demanda, dos lead times de reposição e da probabilidade de pedidos em grande volume — o que reduz decisões de última hora, minimiza desperdícios e garante mais produtos disponíveis no momento certo.
O estoque vai para onde é necessário hoje, em vez de para onde pode ser necessário amanhã.
A Panasonic não depende mais de excessos de estoque para ter tranquilidade. Eles sabem que sempre terão os itens que os clientes precisam, quando precisam.
COMO FUNCIONA
Reabastecimento baseado em dados quebra o ciclo de rupturas e excessos de estoque
Após demonstrar à área de logística da Panasonic o potencial da Onebeat, avançamos para uma implementação completa — sustentada por um plano operacional estruturado, que permitiu eliminar gargalos sem comprometer a cadeia de suprimentos.
O sistema de reabastecimento impulsionado pela demanda do Onebeat aloca o estoque com base em dados de vendas em tempo real, em vez de previsões fixas ou intuição.
A Panasonic agora centraliza seu estoque em seus CDs principais, utilizando análise impulsionada por IA de dados de demanda em tempo real para definir metas de estoque dinâmicas para cada armazém regional e loja.
Diferentes produtos têm comportamentos de venda distintos, e cada SKU possui lead times específicos. Por isso, a Onebeat utiliza Dynamic Buffer Management (DBM) para calcular o nível ideal de estoque para cada SKU em cada centro de distribuição. Esses buffers são ajustados continuamente com base nas vendas e nas variações sazonais de demanda.
Nós até trabalhamos com um dos clientes da Panasonic, uma grande rede de varejo, para ajudar a empresa a configurar seus próprios buffers em seus próprios CDs.
O estoque se move de forma fluida por toda a cadeia de suprimentos da Panasonic, ajudando as equipes de logística, planejamento de produção e atendimento ao cliente a atingir seus KPIs todos os dias, em cada local, para cada SKU.
“A maior conquista foi alinhar produção, logística e vendas em torno de um objetivo comum: nunca ficar sem estoque. Ao transformar a lista de prioridades por cores apresentada pela Onebeat em uma linguagem comum para toda a empresa, a situação do estoque se tornou visível e as ações necessárias ficaram claras. Assim, foi possível definir o nível de estoque ideal e criar um cenário em que evitamos rupturas enquanto reduzimos drasticamente os estoques. Seguiremos elevando esse nível e aprimorando nossa capacidade de responder às variações da demanda.”
A Panasonic está quebrando recordes de entrega no prazo. Pronto para fazer o mesmo?
A Onebeat transforma cadeias de suprimentos ao eliminar ineficiências e colocar a demanda real, em tempo real, no centro da gestão de estoque.
É hora de descobrir o que ela pode fazer por você.
