Estudo de caso

A Panasonic elimina os gargalos da cadeia de suprimentos e aumenta a pontualidade de entrega para 95%

Equilibrar prioridades conflitantes e perseguir a entrega no prazo havia aprisionado a Panasonic em um ciclo de excesso de estoque e desperdício de inventário.

Nós os ajudamos a superar os gargalos. Usando a análise dinâmica de dados de vendas em tempo real para reabastecer itens no momento perfeito e enviá-los para os locais perfeitos.

Agora, sua cadeia de suprimentos está mais ágil e eficiente do que nunca. Os itens não são mais desperdiçados nos armazéns. E a taxa de entrega pontual da Panasonic está melhor do que nunca.

Fatos rápidos

Fatos rápidos

95%

95% dos pedidos atendidos dentro do prazo estipulado pelo cliente

36%

Redução de 36% no estoque de produtos acabados

15

Redução de 15 dias no estoque de varejistas de massa

O desafio

O estoque estava disponível. Mas entregá-lo no prazo era uma história diferente.

A Panasonic se orgulha de entregar os produtos aos clientes no prazo.

No entanto, sua "taxa de entrega imediata" - a taxa em que atendia aos pedidos dos clientes de varejo dentro do prazo - estava estagnada em 60%.

A Panasonic geralmente tinha muito estoque em circulação. Porém, cada parte interessada tinha uma ideia diferente de para onde esse estoque deveria ser enviado. Seus clientes de varejo de massa queriam comprar itens em grandes quantidades a baixo custo. A Panasonic queria vender o estoque de preço total a uma taxa mais estável. E diferentes departamentos da empresa - como logística, fabricação e planejamento de produção - também tinham suas próprias prioridades e metas de estoque.

A Panasonic precisava unir todas as suas equipes em torno de um único conjunto de metas de estoque precisas e dinâmicas, garantindo que estivesse sempre preparada para pedidos em massa, sem deixar o excesso de estoque parado nos armazéns.

Para maximizar os lucros, reduzir o desperdício e encantar o maior número possível de clientes, a Being Human precisava de uma maneira de:
O resultado

Uma cadeia de suprimentos que se adapta sem esforço à demanda

Antes da Onebeat, a cadeia de suprimentos da Panasonic parecia fora de sincronia, com cada depósito regional e central trabalhando em um ritmo diferente.

Agora, tudo se move perfeitamente no tempo.

O estoque reservado foi eliminado, pois os armazéns regionais não precisam mais acumular estoque "para o caso" de um cliente fazer um pedido grande.

Cada SKU é reabastecida com base em um entendimento complexo da demanda, dos tempos de espera de reabastecimento e da probabilidade de um cliente fazer um pedido em massa, o que significa menos confusão de última hora, menos desperdício de estoque e mais produtos chegando a tempo.

O estoque vai para onde é necessário hoje, em vez de ir para onde pode ser necessário amanhã.

A Panasonic não depende mais de estoques excessivos para ter paz de espírito. Eles sabem que sempre terão os itens de que os clientes precisam, quando precisarem.

Essa nova agilidade e controle estão valendo a pena. Ser humano:

Menos desperdício

Redução do valor total do estoque em 21% e redução do estoque de produtos de baixa rotatividade em 30%.

Gastou menos com estoque

Redução do estoque em 23% e redução da alocação inicial em 20%.

Vender mais

Eliminando o estoque excedente, melhorando a disponibilidade de best-sellers em 12%, atingindo uma disponibilidade média de produtos de 95% e aumentando a reposição em quatro vezes.

O "como

O reabastecimento orientado por dados interrompe o ciclo de falta e excesso de estoque

Depois de impressionar o departamento de logística da Panasonic com o poder do Onebeat, fizemos uma implementação completa, apoiada por um plano de operação concreto que ajudou a Panasonic a eliminar gargalos sem interromper sua cadeia de suprimentos.

O sistema de reabastecimento orientado pela demanda da Onebeat aloca o estoque com base em dados de vendas em tempo real, em vez de previsões fixas ou instintos.

A Panasonic agora reúne seu estoque em seus armazéns centrais, usando a análise de dados de demanda em tempo real baseada em IA para definir metas dinâmicas de estoque para cada armazém e loja regional.

Itens diferentes vendem de maneiras diferentes, e SKUs diferentes têm prazos de entrega diferentes. Portanto, a Onebeat usa o gerenciamento dinâmico de buffer (DBM) para calcular o buffer perfeito para cada SKU em cada depósito. Esses buffers são constantemente ajustados com base nas vendas e nos picos sazonais de demanda.

Trabalhamos até mesmo com um dos clientes da Panasonic, uma grande cadeia de varejo, para ajudar a empresa a instalar seus próprios buffers em seus próprios armazéns.

O estoque se move com fluidez por toda a cadeia de suprimentos da Panasonic - ajudando as equipes de logística, planejamento de produção e clientes a atingir seus KPIs todos os dias, em todos os locais, para cada SKU.

A Panasonic está batendo recordes de pontualidade na entrega. Pronto para fazer o mesmo?

A Onebeat transforma as cadeias de suprimentos eliminando as ineficiências e colocando a demanda em tempo real no centro do gerenciamento de estoques.

É hora de descobrir o que ele pode fazer por você.

Seu resultado final merece o Onebeat

Vamos levar seus produtos para onde os clientes os querem - agora mesmo.